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一、尾礦泥漿處理設備的介紹：
尾礦泥漿處理設備所有脫水盤和進料斗材質均采用不銹鋼，耐蝕性能強；本機連續運行，重力脫水部分長，并采用反轉機構，脫水效果好，處理能力大大提高；尾礦泥漿處理設備可根據污泥性能，進泥量多少，投加不同絮凝劑，自由調節濾帶張力和濾帶移動速度，且濾帶設有跑偏自動校正裝置。
二、尾礦泥漿處理設備工藝流程：
尾礦泥漿處理設備進口設管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在上濾帶水平段上進行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點措施：
(1)上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內水的張力，使濾液通過每個濾孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在上濾帶水平段設置多組翻泥犁，前后交錯安裝�？墒刮勰鄰囊贿叺搅硪贿呥B續翻動以增加污泥與濾帶的接觸機會，加速排出游離水。
(3)使污泥翻轉：上濾帶盡頭污泥平緩地降落到另一個清潔而運行方向相反的下濾帶上，使污泥上面與濾帶接觸增加了脫水效率。
(4)正確選用濾帶與重力脫水區面積：濾帶孔隙及編織方法通過污泥脫水試驗后合理選用，保證了脫水效果。重力脫水區是尾礦泥漿處理設備脫水能力的關鍵，重力脫水區面積越大脫水效率越高。
三、尾礦泥漿處理設備工作原理：
依據脫水區壓力的不同，整個脫水過程可分為網部預脫水區、壓力脫水區及加壓強制脫水區三部分。
漿料經布漿器均勻地分布在上網預脫水區，后進入重力脫水區。污泥在該區域內主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使漿料失去流動性，脫水濃度提至百分之3-百分之5。然后在中網上面繼續脫水，漿料進入由中、下網形成的楔形交匯區，即壓力脫水區。漿料在該區域受到中、下濾網的輕度擠壓，脫水至百分之15-百分之20左右，然后進入加壓脫水區。壓力脫水區由不同直徑的脫水輥，使濾網的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應的剪切力，使漿料在脫水區反復變形并不斷脫除水份濃度百分之28以上形成泥餅，由刮泥機刮落。卸去漿料的濾網經高壓水沖滌干凈后進入下一個工作循環。
四、尾礦泥漿處理設備的優勢：
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、卡鉆事故、造孔。
2、對碴土的有效分離，有利于造孔工效。
3、泥漿的重復利用，有利于節約造漿材料，施工成本。
4、泥漿的閉路循環及的碴料含水率有利于污染。
5、采用雙層篩網，凈化效果比單層篩網近50%以上，操作方便，簡單，運行可靠。
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